Culbutage du baril centrifuge

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de barils centrifuges en Chine, caractérisé par des produits de qualité et un bon prix. Soyez assuré de vendre en gros des barils centrifuges personnalisés en vrac depuis notre usine. Pour un devis, contactez-nous dès maintenant.

Conçu exclusivement pour les composants ultra-précis, ultra-minces et de taille micro-, ce finisseur à barillet centrifuge léger est entraîné par un moteur à économie d'énergie de 7,5 KW-. Avec une plage de vitesse précise de 0-160 tr/min, il offre une stabilité exceptionnelle à basse vitesse-éliminant la déformation et les rayures sur les pièces de précision causées par le meulage à grande vitesse.
Bénéficiant d'une capacité de 70 L, le baril de petit-volume est idéal pour le traitement de petits-lots d'ultra-précision. Les cloisons fixes personnalisables à l'intérieur permettent un meulage séparé des micro-pièces (pas de collision, pas de rayures) avec une précision de meulage de Ra0,05 μm.
La conception modulaire légère garantit une taille compacte et une mobilité aisée, facilitant ainsi l'aménagement de l'atelier. Le corps intérieur en polyuréthane de qualité alimentaire-est inodore et sans pollution-, répondant ainsi aux exigences environnementales des industries médicales et électroniques.
La transmission silencieuse à engrenages en nylon maintient le bruit de fonctionnement inférieur ou égal à 55 dB (conforme aux normes environnementales des ateliers), ce qui la rend adaptée aux salles blanches et aux ateliers de traitement de précision. Equipé d'un onduleur-à économie d'énergie, il réduit la consommation électrique de 30 % par rapport aux modèles traditionnels.
Corps entièrement fermé avec fuite de pression négative-conception étanche qui empêche les éclaboussures de liquide de meulage, maintenant un environnement d'atelier propre-parfait pour les pièces d'ultra-précision dans les appareils médicaux, les composants électroniques et le micro-matériel.

Structure globale (légère et orientée vers la précision-)

La conception modulaire et légère comprend un capot supérieur léger, une base-économe en énergie, un plateau tournant de précision, une armoire électrique anti-poussière et une petite auge de réception. Tous les composants bénéficient d'un traitement anti-rayures-et anti-collision-, s'adaptant aux exigences des salles blanches avec un assemblage et une maintenance faciles.

• Couvercle supérieur léger : Acier fin à haute résistance-avec pulvérisation électrostatique (résistant aux rayures-, facile à nettoyer) ; déflecteurs de ventilation à trous fins- (empêchent les fuites de micro-abrasifs) ; porte de protection en acrylique transparent (-observation du meulage en temps réel) avec interrupteur de déplacement importé de haute-précision (mise hors tension automatique-lors de l'ouverture, garantissant la sécurité).
• Base à économie d'énergie-: Soudage d'acier en canal fin avec pieds de nivellement réglables (réglage horizontal précis en salle blanche) ; plaque de fixation du moteur en aluminium léger avec réglage précis par vis (contrôle précis de la tension de la courroie, réduisant la perte de puissance) ; intégré-petit réservoir de collecte de liquide (empêche la contamination du sol de l'atelier par une fuite de liquide de meulage).
• Plateau tournant de précision : Platine-en aluminium moulé sous pression (léger, de haute-précision, résistant à la déformation-) ; petits barils hexagonaux avec des doublures en polyuréthane de qualité alimentaire cloisonnées de 5 mm-minces-(pour micro-pièces) ; micro réducteur à vis sans fin pour le basculement du fût (lent, précis, aucune pièce ne tombe lors du déchargement) ; tourner-sur le couvercle du canon (étanchéité supérieure, idéal pour le meulage anti-fuite des micro-pièces-anti-fuite).
• Armoire électrique antipoussière : Indice d'étanchéité à la poussière et à l'eau IP55 (adapté aux salles blanches-) avec déshumidificateur intégré-(protège les composants électriques de l'humidité) ; conception de l'écran tactile (fonctionnement précis, pas d'usure mécanique des touches).

Principe de fonctionnement

Adopte le principe de meulage de précision « révolution à faible vitesse + rotation précise ». Le moteur à économie d'énergie de 7,5 kW-entraîne le plateau tournant en aluminium pour une révolution à faible-vitesse. Des engrenages en nylon silencieux de haute -précision entraînent quatre petits barillets pour une rotation inverse à basse vitesse-, générant une double force centrifuge douce et uniforme.

Les pièces d'ultra-précision et les micro-abrasifs forment une zone de meulage douce et de faible densité-sous la force centrifuge. Les abrasifs effectuent un meulage léger et complet des pièces, éliminant les bavures et les chanfreinages tout en maximisant la précision dimensionnelle et la finition de surface-en évitant les déformations et les rayures dues au meulage à grande vitesse-.

Par rapport aux équipements traditionnels, la force de meulage est facilement contrôlable. Un réglage précis de la vitesse permet des processus progressifs allant du micro-ébavurage au polissage miroir, répondant ainsi aux exigences élevées des pièces d'ultra-précision.

Équipé d'un inverseur importé à économie d'énergie + un panneau de commande de vitesse tactile (précision de vitesse ±0,5 rpm), prenant en charge le meulage à micro-vitesse (5-20 rpm) pour des pièces ultra-précises/ultra-fines (pas de vibration ni de bourrage à basse vitesse).

Les fonctions de l'écran tactile incluent le préréglage du temps de broyage, l'affichage de la vitesse, la sélection du mode de broyage et l'arrêt d'urgence. Il peut stocker 3 ensembles de paramètres de meulage couramment utilisés pour un rappel en un seul clic, ce qui permet de gagner du temps de configuration.

Système de protection de sécurité complet : verrouillage bidirectionnel-de l'interrupteur de déplacement, protection du couvercle du canon non fermé, alarme de niveau de liquide de broyage et protection contre l'inclinaison de l'équipement (l'équipement ne démarre pas si le couvercle est desserré ; alarme automatique en cas de niveau de liquide faible ; arrêt immédiat en cas d'inclinaison-éliminant les pannes d'équipement et les dommages aux pièces). Le contrôle basse-tension garantit un fonctionnement sûr, en s'adaptant aux exigences de sécurité électrique des salles blanches.

Exigences d'installation
1.Placer sur un sol époxy de niveau dans les salles blanches ; ajustez les pieds de nivellement pour une horizontalité complète (pas de vibration). Utilisez des coussinets en caoutchouc anti-statiques entre les pieds et le sol pour éviter l'accumulation d'électricité statique.
2. Testez la résistance d'isolation de l'enroulement du moteur avec un mégohmmètre de 500 V (supérieur ou égal à 0,5 MΩ ; assurez-vous d'une bonne isolation pour éviter les fuites statiques).
3. Connectez-vous à une alimentation industrielle triphasée de 380 V - (tension stable) avec un interrupteur indépendant. Assurez-vous que le plateau tournant tourne dans le sens des aiguilles d'une montre (vue de dessus) avec une mise à la terre fiable (résistance de terre inférieure ou égale à 3 Ω, mise à la terre antistatique requise).
4. Effectuez un test à vide de 10 - minutes après l'installation (vérifiez les bruits/vibrations anormaux ; vérifiez la précision de l'écran tactile) avant une utilisation formelle.

Ajustement ultérieur
1. Inspectez la tension de la courroie du moteur toutes les 400 heures de fonctionnement (réglage fin- via un mécanisme à vis de précision). Remplacez les courroies usées par des courroies antistatiques-pour éviter l'électricité statique.
2.Chaîne inclinable ultra-à barillet en acier inoxydable : ajustez la tension via une micro-poulie de tension (ajustez doucement pour éviter la rupture de la chaîne due à un serrage excessif-).
3. Vérifiez régulièrement les performances d'étanchéité du couvercle rotatif-. Ajustez les vis de réglage fin-aux extrémités du canon en cas de fuite pour garantir un ajustement serré et éviter les éclaboussures de liquide de broyage.

Étapes de fonctionnement
1. Allumez, déverrouillez l’écran tactile. Sélectionnez les paramètres de broyage stockés ou réglez manuellement la vitesse et le temps. En mode manuel, ajustez le canon à une inclinaison de 5 degrés vers l'avant via l'interrupteur d'avance et dévissez le couvercle rotatif-sur.
2.Pré-traiter les pièces (dégraissage ultra-propre, traitement anti-statique). Chargez les pièces à usiner et les micro-abrasifs dans un rapport de 1 : 3 dans des grilles de séparation séparées (un type de pièce par grille pour éviter le mélange), en remplissant 60 % du volume de chaque grille. Ajoutez un agent de broyage ultra-de précision et de l'eau déminéralisée (il suffit de submerger les matériaux), puis serrez bien le couvercle.
3. Démarrez l'équipement pour qu'il fonctionne à des vitesses faibles prédéfinies. Arrêtez toutes les 60 minutes de fonctionnement continu pour aérer et refroidir le fût (empêche le vieillissement du revêtement en polyuréthane de qualité alimentaire-).
4.Après le broyage, inclinez lentement le canon via l'interrupteur d'avance pour décharger les matériaux dans un bac de réception doté de filtres ultra-fins (séparation précise des pièces et des abrasifs). Nettoyez immédiatement les pièces séparées avec de l'eau ultra-pure.

Entretien quotidien
1. Lubrifiez tous les roulements avec de la graisse anti-à base de calcium-antistatique après 300 heures de fonctionnement. Nettoyez régulièrement les roulements avec un chiffon non pelucheux-pour empêcher la pénétration de poussière/micro-abrasifs.
2. Nettoyez l'intérieur du baril, les cloisons et le bac de réception avec de l'eau déminéralisée après une utilisation quotidienne ; sécher avec un chiffon non pelucheux-et effectuer un traitement anti-statique sur la doublure en polyuréthane (empêche les micro-pièces de l'adsorption statique). Remplacez rapidement les panneaux de porte en acrylique rayés.
3. Ouvrez l'armoire électrique chaque semaine : nettoyez la poussière avec un souffleur d'air pour salle blanche, vérifiez le fonctionnement du déshumidificateur et l'étanchéité des bornes. Calibrez l'écran tactile et l'onduleur tous les mois pour garantir la précision.
4.Pour une utilisation en salle blanche : nettoyez quotidiennement la surface de l'équipement avec des matériaux compatibles avec la salle blanche ; inspectez régulièrement les performances anti-statiques. Pour un stockage à long-terme : retirez les abrasifs/liquides de meulage, traitez les pièces métalliques antirouille-antirouille et antistatique-, mettez l'appareil hors tension et recouvrez-le d'un cache-poussière pour salle blanche.

Convient pour le micro-ébavurage, le chanfreinage et le polissage miroir de pièces ultra-précises, ultra-fines et de taille micro-y compris les micro-composants en acier inoxydable, les pièces de précision en alliage de titane, les pièces en céramique et les pièces de précision en plastique-utilisées dans les appareils médicaux, les composants électroniques, les instruments de précision et les industries aérospatiales.
Idéal pour les salles blanches et les ateliers de traitement de précision, offrant une finition de surface élevée et une précision dimensionnelle constante après meulage.

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