Finition centrifuge

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de finition centrifuge en Chine, caractérisé par des produits de qualité et un bon prix. Soyez assuré de vendre en gros des finitions centrifuges personnalisées en vrac depuis notre usine. Pour un devis, contactez-nous dès maintenant.

En tant que machine de finition de fûts centrifuge-haute puissance améliorée, elle augmente la puissance et la capacité sur la base du modèle 40 A. Alimenté par un moteur haute-puissance, son efficacité de finition est 30 % supérieure à celle de la version de base, avec une plage de vitesse étendue jusqu'à 170 tr/min-idéale pour un traitement efficace par lots moyens-.
Équipé de quatre barils pentagonaux épaissis (capacité de 50 L chacun), il augmente la production d'un seul-batch tout en garantissant la qualité du traitement. Les roulements renforcés au niveau de la connexion du barillet-du plateau tournant améliorent la capacité de charge-, offrant un fonctionnement stable,-sans vibrations et-sans bruit à des vitesses élevées.
Le canon est doté d'un corps extérieur en acier laminé à froid -épaissi (résistant aux chocs-et à la déformation-) et d'un revêtement intérieur en polyuréthane-à haute usure-40 % plus résistant à l'usure-que le modèle 40A, adapté au meulage de pièces métalliques de haute dureté.
L'ensemble de baril étanche-entièrement fermé prend en charge des doublures à plusieurs-compartiments personnalisés, permettant le traitement simultané de plusieurs petites pièces sans mélange ni collision. Parfait pour les composants de précision en lots moyens-et multi-spécifications.
Le système de contrôle de vitesse intelligent intégré permet un réglage continu de la vitesse, du meulage grossier au polissage fin avec une seule touche, ce qui permet d'économiser considérablement le temps de configuration manuelle.

Structure globale (mise à niveau à partir de 40A)
La conception renforcée comprend un couvercle supérieur épaissi, une base robuste-, un plateau tournant amélioré, une armoire électrique intelligente et une -auge de réception de grande capacité-optimisée pour un fonctionnement continu à long terme-avec une durée de vie prolongée.

• Couvercle supérieur : structure en acier épaissie avec déflecteurs de ventilation amovibles (nettoyage/entretien facile) ; porte coulissante de protection double-renforcée avec interrupteur de voyage importé (sensibilité et sécurité plus élevées).
• Base robuste- : soudure en acier à canal épaissi avec coussinets en caoutchouc-absorbant les chocs (réduit les vibrations/résonance/bruit) ; plaque de fixation du moteur épaissie avec réglage à double vis - (contrôle précis et stable de la tension de la courroie).
• Plateau tournant amélioré : plateau tournant en acier moulé (résistant à la déformation-et à l'usure- ); réducteur à vis sans fin à double-moteur pour l'inclinaison du canon (puissance plus forte, déchargement plus rapide) ; boucles en acier inoxydable + joints en silicone de qualité alimentaire-(antirouille-, étanche-anti-fuite).
• Armoire électrique intelligente : indice d'étanchéité à la poussière et à l'eau IP54 avec-ventilateur de refroidissement intégré ; écran d'affichage de vitesse ajouté (-surveillance du processus en temps réel).

Principe de fonctionnement
Adopte une double puissance de broyage "révolution + rotation". Le moteur haute-puissance de 11 kW entraîne le plateau tournant en acier moulé pour une révolution à grande vitesse-via des poulies. Les engrenages hélicoïdaux de haute-précision assurent une transmission efficace et à faible-bruit, entraînant quatre barillets pour une rotation inversée à haute-vitesse-générant une double force centrifuge plus forte que le modèle 40A.
Les pièces à usiner et les abrasifs forment une zone de meulage à haute-densité sous l'effet de la force centrifuge, permettant d'obtenir un meulage-sur tout le pourtour, sans-angle-sans angle mort. Effectue rapidement le chanfreinage, l'ébavurage et le polissage fin avec une efficacité supérieure et une meilleure finition de surface que la version de base.

Équipé d'un onduleur intelligent importé + module de contrôle de vitesse PLC (précision de vitesse ± 1 tr/min). Prend en charge les paramètres de broyage grossier/moyen/fin à plusieurs niveaux-préréglages de vitesse-préprogrammés pour un fonctionnement semi-automatique, réduisant ainsi les interventions manuelles.

-Panneau de commande convivial avec bouton d'arrêt d'urgence, affichage de la vitesse, commande progressive et commutateur de mode-facile à utiliser même pour les débutants.

Plusieurs protections de sécurité améliorées :-verrouillage de l'interrupteur de déplacement bidirectionnel, protection contre les surcharges/surchauffes du moteur, protection de stabilisation de tension (arrêt automatique dans des conditions anormales) ; protection de limite d'inclinaison du barillet (empêche une défaillance mécanique due à une inclinaison excessive).

Exigences d'installation
1.Placer sur un sol en béton plat (charge-portante supérieure ou égale à 1 000 KG/㎡) avec des coussinets en caoutchouc dédiés-absorbant les chocs (garantir un fonctionnement horizontal et stable).
2. Testez la résistance d'isolation de l'enroulement du moteur avec un mégohmmètre de 500 V (supérieur ou égal à 0,5 MΩ ; séchez si non qualifié pour éviter les fuites).
3. Connectez-vous à une alimentation industrielle triphasée de 380 V - (stabilité de tension : 380 ± 10 V) ; assurez-vous que le plateau tourne dans le sens des aiguilles d'une montre (vue de dessus) avec une mise à la terre fiable (résistance de terre inférieure ou égale à 4 Ω).
4.Effectuez un test à vide de 5-minutes avant utilisation (vérifiez les bruits/vibrations anormaux).

Ajustement ultérieur
1. Inspectez l'usure/la tension de la courroie du moteur toutes les 300 heures de fonctionnement (ajustez via un mécanisme à double -vis ; remplacez rapidement les courroies usées).
2. Chaîne inclinable du barillet de tension via une poulie de tension (pas besoin de déplacer le support réducteur - opération facile).
3. Serrez régulièrement les vis de positionnement du canon (garantissez la coaxialité et le meulage uniforme).

Étapes de fonctionnement
1. Allumez, sélectionnez le mode manuel/automatique. En mode manuel, ajustez le canon à une inclinaison de 10 degrés vers l'avant via l'interrupteur d'avance, desserrez les boucles en acier inoxydable et retirez le couvercle.
2. Pré-traiter les pièces (dégraisser/dérouiller) ; charger les pièces à usiner et les abrasifs dans un rapport de 1:2,5 (65 % à 70 % de la capacité du baril). Ajoutez un agent de broyage spécial et de l'eau pure (2 à 3 cm au-dessus des matériaux) ; bien fixer le couvercle (assurer la compression du joint).
3. En mode automatique : vitesse et durée prédéfinies, puis démarrage. En mode manuel : réglez directement la vitesse. Arrêt toutes les 90 minutes pour changer l'eau (empêche le vieillissement du revêtement dû à une température élevée).
4.Après le broyage, inclinez le canon via un interrupteur progressif pour décharger les matériaux dans l'auge de réception (séparation préliminaire via un filtre gradué).

Entretien quotidien
1. Lubrifiez tous les roulements avec de la graisse à base de calcium-résistante à l'usure-à haute température-après 400 heures de fonctionnement ; nettoyer régulièrement les roulements (éviter les dommages causés par la poussière et l'abrasif).
2. Nettoyer l'intérieur du baril et l'auge de réception quotidiennement ; Séchez le revêtement intérieur (évitez la corrosion due au fluide de meulage résiduel) ; Remplacez rapidement les joints vieillis/endommagés.
3. Nettoyer l'armoire électrique chaque semaine (enlever la poussière, vérifier les bornes/ventilateur) ; calibrer les paramètres de l'onduleur/PLC mensuellement (assurer la précision).
4.Pour un stockage à long-terme : nettoyez les abrasifs, séchez la machine, les pièces métalliques antirouille-et éteignez-la avec une protection contre la poussière.

Convient au chanfreinage, à l'ébavurage et au polissage fin de pièces métalliques de dureté moyenne-élevée (acier inoxydable, acier à haute-acier au carbone, alliage de titane, alliage d'aluminium) dans les industries de la quincaillerie, des pièces automobiles, de l'aérospatiale et des moules de précision.

Idéal pour les-lots moyens, multi-pièces de forme spéciale-de précision, d'arbres et d'engrenages-prend en charge le traitement simultané de plusieurs pièces pour améliorer considérablement l'efficacité.

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