Polisseuse centrifuge

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de polisseuses centrifuges en Chine, caractérisé par des produits de qualité et un bon prix. Soyez assuré de vendre en gros une polisseuse centrifuge personnalisée en vrac de notre usine. Pour un devis, contactez-nous dès maintenant.

Cette polisseuse centrifuge spécialement conçue pour les petites pièces métalliques de précision, en se concentrant sur le traitement de surface raffiné des pièces en petits-lots et multi-variétés. Il peut réaliser un chanfreinage, un ébavurage et un polissage de surface sans dommage-de pièces de précision ultra-fines et ultra-, résolvant parfaitement les problèmes de l'industrie liés à la déformation facile et à la faible précision lors du traitement de petites pièces de précision spéciales avec un équipement de traitement de type vibratoire ou à flux-.

 

Entraînée par le mouvement centrifuge inverse de plusieurs-barils, la machine améliore l'efficacité du traitement de plus de 50 % par rapport aux équipements traditionnels de traitement de surface métallique. Il fonctionne sans bruit évident et dispose d'une large plage de régulation de vitesse, s'adaptant aux besoins diversifiés de polissage de petites pièces métalliques de différents matériaux. Grâce à des procédures de fonctionnement simples, il convient à une utilisation quotidienne dans des scénarios de traitement de précision par petits et moyens lots-.

(1) Structure globale

Adoptant une conception modulaire divisée, il se compose de cinq composants principaux : le capot de protection supérieur, la base de l'équipement, l'ensemble plateau tournant à barillet, le boîtier de commande électrique et l'auge de réception du matériau. Tous les composants sont assemblés indépendamment et facilement démontés, ce qui réduit la difficulté et le coût de la maintenance et de la révision quotidiennes ultérieures.

• Housse de protection supérieure : Fabriqué en technologie de soudage de l'acier, équipé de déflecteurs de guidage de ventilation et d'une porte de protection coulissante avec un interrupteur inductif de déplacement intégré-qui coupe automatiquement l'alimentation lorsqu'il est ouvert, évitant ainsi les accidents de sécurité du côté du fonctionnement.
• Base d'équipement: Matériau en acier embouti avec une plaque de réglage de la position du moteur pour un réglage flexible de la tension de la courroie. Il intègre également un mécanisme de rotation du barillet et une auge de réception de matériaux inclinée avec un déflecteur mobile à l'intérieur, qui peut séparer rapidement les matériaux traités du fluide de broyage.
• Ensemble de plateau tournant à barillet: Le composant de traitement de base est constitué de quatre groupes de barils pentagonaux avec des doublures intérieures en polyuréthane remplaçables, offrant une résistance à l'usure, une résistance aux dommages et un faible coût de remplacement. Les couvercles du canon adoptent une conception à boucle avec une excellente étanchéité et résistance à l'eau, et les doublures intérieures peuvent être rapidement démontées et remplacées grâce à des plaques de pression.
• Boîtier de commande électrique : Matériau en acier laminé à froid-avec une conception d'installation intégrée, qui peut isoler efficacement la poussière et la vapeur d'eau, protéger les composants électriques internes de la corrosion et prolonger la durée de vie des pièces de commande.

(2) Principe de traitement

Entraîné par un moteur, le plateau tournant principal effectue un mouvement de rotation et, en même temps, quatre groupes de barillets de traitement sont entraînés pour effectuer une rotation inverse synchrone grâce à une transmission par engrenages. Sous la double force centrifuge de « révolution + rotation », les pièces et les abrasifs de meulage dans les barils forment un contact de friction fort à haute densité-, remplaçant les opérations de meulage manuelles pour réaliser un traitement intégré de chanfreinage, d'ébavurage et de polissage de surface. L'ensemble du processus garantit la précision du traitement des pièces sans déformation, sans rayures et avec une grande uniformité de traitement de surface.

Équipé d'un dispositif de régulation de vitesse de conversion de fréquence de marque internationale, prenant en charge une régulation de vitesse continue et précise. Il peut adapter la vitesse de manière flexible en fonction des besoins de polissage de petites pièces métalliques de différents matériaux et tailles, avec un fonctionnement stable et sans blocage.

Configuré avec des boutons de commande d'avance, qui peuvent respectivement réaliser une avance avant/arrière du plateau tournant et une avance/retour du baril, ajuster de manière flexible la position du barillet et faciliter l'alimentation, la décharge et l'étalonnage de la position pendant le traitement.

Conçu avec un circuit de verrouillage de commutateur de déplacement bidirectionnel pour former une double protection contre les opérations : lorsque la porte de protection coulissante est ouverte, seules les fonctions d'avance et de rotation peuvent être activées pour éviter un mauvais fonctionnement du processus de démarrage ; lorsque la porte de protection est fermée et que l'équipement est en cours de traitement normal, les fonctions d'avance, de rotation et autres sont automatiquement mises hors tension, éliminant ainsi les risques opérationnels au niveau du circuit.

(1) Spécifications d'installation

L'équipement doit être placé sur un sol en béton plat et les quatre pieds de l'équipement doivent être rembourrés et fixés pour empêcher les vibrations et les déplacements de l'équipement pendant le traitement, ce qui affectera la précision du traitement et la durée de vie de l'équipement.

Après l'installation, testez la résistance d'isolation de l'enroulement du moteur avec un mégohmmètre 500 V, la valeur standard est supérieure ou égale à 0,38 MΩ. Si le test échoue, le moteur doit être séché avant la mise sous tension.

Connectez-vous à une alimentation industrielle triphasée de 380 V-, confirmez que le plateau tournant tourne dans le sens des aiguilles d'une montre depuis la vue de dessus après la mise sous tension et effectuez un bon travail de mise à la terre de l'équipement avec une connexion de ligne de terre ferme pour garantir la sécurité électrique.

(2) Après la mise en service

Après-un fonctionnement à long terme de l'équipement, la tension de la courroie du moteur peut être ajustée via la vis de réglage située sur la base pour garantir l'efficacité de la transmission de puissance et éviter l'impact du traitement causé par le glissement de la courroie.

Vérifiez régulièrement la chaîne de tournage du barillet, ajustez le serrage de la chaîne en déplaçant le support réducteur pour éviter que la chaîne ne glisse en raison d'un-desserrage excessif et d'une usure excessive due à un-serrage excessif, et assurez-vous du fonctionnement normal de la fonction de tournage du barillet.

(1) Étapes de fonctionnement standard

Ajustez le baril de traitement à un état d'inclinaison vers l'avant de 15 degrés via l'interrupteur d'avance, desserrez la boucle du baril, retirez le couvercle du baril et préparez-vous à l'alimentation.

Les pièces doivent être dégraissées avant d'être nourries. Chargez les pièces et les abrasifs dans le baril dans un rapport de 1:2, contrôlez le volume de chargement à 70 % du volume du baril, ajoutez une quantité appropriée de liquide de meulage et d'eau propre pour immerger les matériaux, puis fixez et fixez le couvercle du baril.

L'équipement doit être arrêté après 90 minutes de traitement continu, remplacer l'eau propre dans le baril et refroidir le baril pour empêcher le revêtement intérieur en polyuréthane du baril d'accélérer le vieillissement en raison de la température élevée et d'affecter la durée de vie.

(2) Points clés de l’entretien quotidien

Une fois que l'équipement a accumulé 500 heures de fonctionnement, remplissez toutes les pièces du roulement avec de la graisse à base de calcium ZL-3 pour garantir le fonctionnement flexible des pièces rotatives.

Vérifiez l'état de tension de la courroie du moteur et de la chaîne tournante avant de démarrer la machine tous les jours et ajustez à temps si des anomalies telles qu'un jeu et un décalage sont détectées.

Confirmez que la tige de verrouillage du baril est entièrement insérée et fixée après chaque alimentation. Si le canon n'est pas hermétiquement scellé et qu'une fuite de liquide se produit, ajustez la vis de positionnement à temps pour garantir l'effet d'étanchéité.

Si un bruit anormal se produit pendant le traitement, arrêtez immédiatement la machine pour inspection, concentrez-vous sur la vérification des boulons desserrés et des roulements endommagés. Si les roulements sont endommagés, remplacez-les à temps pour éviter des dommages plus importants à l'équipement causés par l'expansion des défauts.

Principalement applicable au matériel, à l'électronique, aux machines de précision, aux petites pièces automobiles et à d'autres industries, effectuant des opérations de traitement de surface telles que le chanfreinage, l'ébavurage et le polissage de surface pour de petites pièces de matériaux métalliques conventionnels tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium.

Surtout pour les pièces métalliques de précision en petits lots-, multi-variétés, ultra-minces, ultra-fines et de forme spéciale-qui ont de mauvais effets de traitement dans les équipements de traitement vibratoire, cet équipement peut réaliser un traitement uniforme sans dommage-et de haute-précision, et est un équipement spécial pour le traitement de surface de petites pièces métalliques de précision.

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