Machine de polissage centrifuge de haute précision

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de polisseuses centrifuges de haute précision en Chine, caractérisé par des produits de qualité et un bon prix. Soyez assuré de vendre en gros une machine de polissage centrifuge de haute précision personnalisée en vrac de notre usine. Pour un devis, contactez-nous dès maintenant.

Cette machine est une machine de finition centrifuge antidéflagrante-spécialement conçue pour les ateliers contenant des gaz/poussières inflammables et explosifs dans les industries chimiques, pétrolières, militaires et autres. L'ensemble de l'unité est conforme à la norme antidéflagrante Ex d II B T4 Gb-, tous les composants électriques et pièces de transmission étant soumis à un traitement antidéflagrant-, permettant une utilisation sûre dans les environnements antidéflagrants des zones 1 et 2-. Équipé d'un moteur antidéflagrant de 22 KW-, il offre une plage de réglage de la vitesse de 0-100 R·P·M, offrant des performances puissantes et une efficacité de broyage élevée. Il adopte quatre ensembles de seize tambours pentagonaux en polyuréthane : le corps du tambour est en tôle d'acier, le tambour intérieur est en polyuréthane résistant à l'usure-et la transmission du tambour utilise un ensemble d'engrenages en nylon MC antidéflagrant-, garantissant un fonctionnement sans étincelles-qui répond aux exigences antidéflagrantes-. Le jeu de tambours entièrement fermé avec une conception d'étanchéité antidéflagrante empêche les fuites et les éclaboussures de liquide de broyage, évitant ainsi le contact entre le liquide de broyage et les gaz inflammables/explosifs. Toutes les pièces métalliques de l'équipement sont traitées avec une mise à la terre antistatique-pour éliminer la génération et l'accumulation d'électricité statique, empêchant ainsi l'allumage par étincelle. De plus, un système de dissipation thermique antidéflagrant est équipé pour garantir que l'équipement fonctionne sans surchauffe lors d'une utilisation à long terme dans des environnements antidéflagrants. La machine présente une structure raisonnable, une utilisation facile et des performances antidéflagrantes fiables-, maximisant la sécurité de production dans les ateliers antidéflagrants tout en garantissant l'efficacité et la qualité du broyage.

(1) Structure globale

Adoptant une conception entièrement fermée antidéflagrante, la machine se compose d'un couvercle supérieur en plaque d'acier antidéflagrant-, d'une base soudée antidéflagrante-, d'un ensemble plateau tournant à tambour antidéflagrant-, d'une armoire électrique antidéflagrante-et d'une auge de réception antidéflagrante-. Tous les composants sont conçus et traités conformément aux normes antidéflagrantes-, sans sources d'étincelles, ce qui les rend adaptés aux ateliers antidéflagrants-.

• Couverture supérieure : Fabriqué en soudant des plaques d'acier antidéflagrantes-avec un traitement de surface-antidéflagrant et anti-rouille. La porte coulissante de protection avant adopte une conception de charnière antidéflagrante-avec un interrupteur de voyage intégré-antidéflagrant-, coupant l'alimentation immédiatement lorsqu'elle est ouverte. Un traitement d'étanchéité anti-statique est appliqué entre la porte coulissante et le capot supérieur. Les ouïes de ventilation aux deux extrémités sont antidéflagrantes-et anti-poussière-et équipées de filtres-antidéflagrants-intégrés pour empêcher la poussière inflammable et explosive de pénétrer dans l'équipement.
• Base : Soudé avec un canal en acier antidéflagrant-, équipé de patins antidéflagrants-antichoceux en bas et d'un traitement de mise à la terre antistatique global-. La plaque de fixation du moteur est dotée d'une structure de réglage à vis antidéflagrante-, permettant un réglage sans étincelle-du serrage de la courroie. Un réservoir de collecte de liquide antidéflagrant-avec un orifice de vidange antidéflagrant-est installé à l'intérieur de la base, garantissant une collecte et une évacuation plus sûres du fluide de broyage.
• Assemblage du plateau tournant du tambour : Le grand plateau tournant est constitué d'une plaque d'acier-antidéflagrante avec un traitement anti-statique. Le fût antidéflagrant de 650 L-est équipé d'un couvercle à boucle de verrouillage antidéflagrant-et d'une bague d'étanchéité en caoutchouc-antidéflagrante, permettant d'obtenir d'excellentes performances d'étanchéité. Le mécanisme de rotation du tambour adopte un réducteur à vis sans fin antidéflagrant + une transmission à chaîne antidéflagrante-, garantissant un fonctionnement sans étincelles-. Le tambour intérieur est fabriqué en polyuréthane -résistant à l'usure avec une conception d'installation à clipser-pour un remplacement facile.
• Armoire électrique antidéflagrante- : Conforme à la norme antidéflagrante Ex d II B T4 Gb-, intégrant des convertisseurs de fréquence antidéflagrants-, des contacteurs antidéflagrants-, des relais-antidéflagrants et d'autres composants électriques antidéflagrants. L'armoire est équipée d'une ventilation à pression positive pour empêcher les gaz inflammables et explosifs de pénétrer en fournissant en permanence de l'air propre pour maintenir une pression positive à l'intérieur. Le panneau est un panneau de commande antidéflagrant-antidéflagrant, avec tous les boutons et interrupteurs étant-antidéflagrants.

(2) Principe de fonctionnement

Adoptant le principe de meulage « révolution de transmission antidéflagrante + rotation inverse », le moteur antidéflagrant de 11 kW-entraîne le grand plateau tournant en plaque d'acier antidéflagrant-à tourner à travers une poulie antidéflagrante-antidéflagrante. Via la transmission par le jeu d'engrenages en nylon MC antidéflagrant, quatre ensembles de tambours sont entraînés pour tourner en marche arrière, générant une forte double force centrifuge. Sous l'action de la force centrifuge, les pièces à usiner et les abrasifs dans les tambours produisent une friction intense, complétant les processus de finition tels que le chanfreinage, l'ébavurage et le polissage. L'ensemble du processus de transmission est sans étincelles-et sans électricité statique-, toutes les pièces métalliques étant soumises à une mise à la terre anti-statique pour garantir un fonctionnement sûr dans des environnements-antidéflagrants.

L'ensemble du système électrique est conforme à la norme antidéflagrante Ex d II B T4 Gb-, tous les composants électriques étant antidéflagrants-antidéflagrants. L'armoire électrique est équipée d'une ventilation antidéflagrante à pression positive-, fournissant en permanence de l'air propre pour maintenir une pression positive à l'intérieur et empêcher l'entrée de gaz inflammables et explosifs. Équipé d'un convertisseur de fréquence antidéflagrant-, il prend en charge le réglage de la vitesse de 0-100 R·P·M avec une précision de ±1R·P·M. Le panneau de commande antidéflagrant-antidéflagrant est équipé d'un interrupteur à pouce antidéflagrant-, d'un bouton de vitesse antidéflagrant-et d'un bouton d'arrêt d'urgence antidéflagrant-pour un fonctionnement en toute sécurité. Un système de verrouillage de sécurité antidéflagrant-est installé, formant plusieurs verrouillages entre la porte coulissante de protection antidéflagrante-, l'armoire électrique antidéflagrante-, la machine principale et le mécanisme de rotation. La machine principale ne peut pas démarrer et le mécanisme rotatif ne peut pas fonctionner si la porte coulissante est ouverte ou si l'armoire électrique n'est pas bien fermée. De plus, une protection antidéflagrante contre les surcharges du moteur et une protection contre la surchauffe sont ajoutées, arrêtant automatiquement l'équipement en cas d'anomalies sans générer d'étincelles pendant l'arrêt.

(1) Exigences d'installation
1.L'équipement doit être installé par des installateurs professionnels d'équipements antidéflagrants-. Placez-le sur un sol en béton horizontal dans l'atelier antidéflagrant-, placez des coussinets antidéflagrants -antichoc en bas et assurez une mise à la terre anti-statique fiable de l'ensemble de l'équipement avec une résistance de mise à la terre inférieure ou égale à 4 Ω.
2.Utilisez un mégohmmètre de 500 V pour tester la résistance d'isolation des enroulements du moteur antidéflagrants-, qui ne doit pas être inférieure à 0,5 mégohms. Les surfaces antidéflagrantes-des composants électriques antidéflagrants-doivent être exemptes de rayures et de collisions.
3. Connectez-vous à l'alimentation industrielle triphasée dédiée 380 V -antidéflagrante-, qui doit être transférée via un boîtier de distribution-antidéflagrant. Connectez correctement le fil de terre antidéflagrant-et effectuez un traitement d'étanchéité antidéflagrant-sur toutes les pièces de câblage.
4.Après l'installation, l'équipement doit être inspecté et qualifié par des inspecteurs professionnels antidéflagrants-. Effectuez un test à vide de 5-minutes pour vérifier si toutes les pièces fonctionnent normalement sans bruit anormal ni étincelles avant de les mettre en service.

(2) Ajustement après-l'installation
1.Toutes les opérations de réglage doivent être effectuées par du personnel de maintenance professionnel-antidéflagrant après avoir coupé l'alimentation électrique et l'alimentation en air. Lors de la vérification du serrage de la courroie du moteur, utilisez des outils antidéflagrants-pour ajuster la structure de réglage de la vis antidéflagrante-afin d'éviter la génération d'étincelles.
2.Lorsque vous vérifiez l'étanchéité de la chaîne antidéflagrante-pour faire tourner le tambour, utilisez des outils-antidéflagrants pour déplacer le support de réduction antidéflagrant-. Le serrage approprié de la chaîne est de « 2 à 3 cm de jeu lorsqu'on appuie dessus ».
3.Si le tambour fuit, utilisez des outils antidéflagrants-pour ajuster les vis de positionnement antidéflagrantes-des deux côtés du tambour afin de comprimer la bague d'étanchéité antidéflagrante-. Remplacez la bague d'étanchéité antidéflagrante-si nécessaire.

(1) Étapes de fonctionnement
1.Utilisé par du personnel formé aux équipements antidéflagrants-. Connectez l'alimentation électrique antidéflagrante-et confirmez que le système de ventilation à pression positive de l'armoire électrique-antidéflagrante fonctionne normalement.
2.Utilisez l'interrupteur de marche arrière antidéflagrant-pour régler le tambour dans une position où la bouche supérieure avant est inclinée de 15 degrés vers l'avant, et ouvrez le couvercle de verrouillage antidéflagrant-avec une clé antidéflagrante-.
3. Dégraisser et dérouiller les pièces au préalable. Mettez les pièces à usiner et les abrasifs dans le tambour dans un rapport de 1:2, la capacité de chargement étant d'environ 70 % du volume du tambour. Ajoutez des abrasifs spéciaux pour les ateliers antidéflagrants-et de l'eau, le niveau d'eau couvrant les pièces à usiner et les abrasifs. Fixez le couvercle du tambour et verrouillez la boucle antidéflagrante-.
4.Ajustez la vitesse cible à l'aide du bouton de vitesse antidéflagrant-et démarrez l'équipement. Le broyage continu ne doit pas dépasser 90 minutes pour éviter la surchauffe.
5.Après le meulage, arrêtez l'équipement, utilisez l'interrupteur d'avance antidéflagrant-pour tourner le tambour en position de déchargement, versez les pièces à usiner et les abrasifs dans le bac de réception antidéflagrant-et déchargez le fluide de broyage dans le réservoir de collecte de liquide antidéflagrant-.

(2) Entretien quotidien
1.Toutes les opérations de maintenance doivent être effectuées par du personnel de maintenance professionnel-antidéflagrant après coupure de l'alimentation électrique et en air. Après que l'équipement a fonctionné pendant 500 heures, ajoutez de la graisse pour roulements à base de calcium-antidéflagrante-à tous les roulements à l'aide d'outils antidéflagrants-pour éviter la génération d'étincelles.
2.Après une utilisation quotidienne, nettoyez l'intérieur du tambour, le bac de réception antidéflagrant-et le réservoir de collecte de liquide antidéflagrant-avec des outils antidéflagrants-et essuyez le tambour intérieur pour éviter la corrosion due au liquide de broyage résiduel. Inspectez régulièrement les boucles de verrouillage antidéflagrantes et les bagues d'étanchéité antidéflagrantes, et remplacez les accessoires antidéflagrants en cas d'usure ou de dommages.
3. Demandez au personnel professionnel d'inspecter chaque semaine le système de ventilation à pression positive et les composants électriques antidéflagrants -de l'armoire électrique antidéflagrante-, de nettoyer la poussière à l'intérieur de l'armoire et de vérifier l'intégrité du traitement d'étanchéité antidéflagrant-des borniers.
4. Effectuer une inspection antidéflagrante-des composants antidéflagrants-tels que le moteur-antidéflagrant, le convertisseur de fréquence-antidéflagrant et le commutateur de voyage antidéflagrant-une fois par mois pour garantir des performances antidéflagrantes fiables-.
5.En cas d'anomalies pendant le fonctionnement, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence antidéflagrant-pour arrêter l'équipement. Faites-le inspecter par un personnel de maintenance professionnel-antidéflagrant ; il est interdit aux non-professionnels de démonter ou de réparer l'équipement.

Convient aux ateliers antidéflagrants-dans les industries chimiques, pétrolières, militaires, pharmaceutiques et autres. Utilisé pour le chanfreinage, l'ébavurage et le polissage de pièces métalliques telles que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium. Il peut être utilisé en toute sécurité dans les environnements antidéflagrants des zones 1 et 2-avec des gaz/poussières inflammables et explosifs.

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