Machine de meulage fin de miroir à ouverture multiple à 4 stations

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de rectifieuses fines à miroir à ouvertures multiples à 4 stations en Chine, caractérisé par des produits de qualité et un bon prix. Soyez assuré de vendre en gros une rectifieuse fine à miroir à ouverture multiple personnalisée à 4 stations en vrac de notre usine. Pour un devis, contactez-nous dès maintenant.

Conçue pour les lignes de production automatisées, cette machine de finition centrifuge à chargement/déchargement entièrement-automatique est une mise à niveau du modèle 1366A. Il intègre un système d'alimentation automatique, un système de déchargement automatique et un système de transport de matériaux, réalisant des flux de travail entièrement automatisés comprenant l'alimentation, le broyage, le déchargement et le transport automatiques-aucune intervention manuelle requise, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et augmentant l'efficacité de la production.
Équipé d'un moteur haute-puissance de 40 KW, offrant une plage de réglage de la vitesse de 0 à 100 tr/min pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7.
Quatre barils robustes-d'une capacité totale de 1 800 L, idéaux pour le broyage automatisé-de gros volumes
Système de contrôle automatique PLC de qualité industrielle : les paramètres prédéfinis incluent la vitesse de broyage, le temps de broyage, le temps de refroidissement et le temps d'alimentation/décharge. Compatible avec les systèmes MES d'atelier pour-surveillance et gestion des données de production en temps réel
Alimentation automatique de précision : l'alimentateur vibrant + le tuyau d'alimentation de précision assurent une distribution précise de la pièce dans les fûts
Déchargement automatique efficace : basculement hydraulique + poussée pneumatique pour un déchargement rapide et sans résidus-
Transfert de matériaux fluide : le convoyeur à bande se connecte à l'équipement de séparation ultérieur pour une intégration de processus automatisée
Protections de sécurité multiples : arrêt automatique et alarme en cas de suralimentation, de blocage de décharge, de faible niveau de liquide de broyage, etc., garantissant une production automatisée stable et sûre

(1) Structure globale
Adoptant une conception automatisée-de qualité industrielle, la machine se compose de :

• Structure de base : couvercle en tôle d'acier épaisse, base soudée très-extra-lourde et-ensemble de plateau tournant à barillet robuste (identique au 1366A) pour une forte charge-et un fonctionnement 24h/24 et 7j/7.
• Système d'alimentation automatique : alimentateur vibrant, tuyau d'alimentation de précision et capteur d'alimentation (empêche la suralimentation en détectant le volume de matériau)
• Système de déchargement automatique : mécanisme de basculement hydraulique, dispositif de poussée pneumatique et capteur de déchargement (assure un déchargement complet et évite les blocages)
• Système de convoyage de matériaux : Convoyeur à bande + filtre de classification pour séparation préalable et transfert vers les équipements en aval
• Armoire électrique API industrielle :-contrôleur API, écran tactile et convertisseur de fréquence intégrés pour stocker plusieurs ensembles de paramètres de processus

(2) Principe de fonctionnement
Basé sur la technologie de broyage de base du 1366A : le moteur entraîne le plateau tournant principal pour une vitesse de rotation élevée-, tandis que les barillets tournent dans la direction opposée pour générer une double force centrifuge puissante pour un broyage efficace. Amélioré grâce à l'automatisation :
1. Paramètres de processus prédéfinis- via le contrôleur PLC
Le système d'alimentation 2.Automatic fournit des pièces dans des barils avec précision
3. Meulage automatisé selon les paramètres prédéfinis
4. Arrêt et refroidissement automatiques une fois le broyage terminé
5. Décharge automatique des pièces et des abrasifs
6. Transferts du système de transport de matériaux vers l'équipement ultérieur
7. Flux de travail entièrement automatisé sans intervention manuelle

• Configuration : Contrôleur PLC industriel écran tactile + 10-pouces + convertisseur de fréquence haute-puissance
• Fonctions de l'écran tactile :-affichage en temps réel des paramètres de fonctionnement, de l'état d'alimentation/décharge, du temps de broyage et des alertes de panne. Tous les paramètres du processus (volume d'alimentation, vitesse de broyage, réglages de temps, etc.) sont préréglables
• Stockage de plusieurs paramètres de processus : rappel en un-clic pour différentes pièces
• Compatibilité du système MES :-téléchargement, surveillance et gestion des données de production en temps réel pour la planification des ateliers et l'analyse des données
• Protections de sécurité complètes : Arrêt automatique et alarme en cas de suralimentation, de blocage de décharge, de faible niveau de liquide de broyage, de surcharge du moteur et de vibrations excessives. Causes des défauts affichées sur l'écran tactile pour un dépannage rapide
• Conception étanche à la poussière et à l'eau IP54 de qualité industrielle-avec système de dissipation thermique haute-puissance, garantissant des performances électriques stables pendant un fonctionnement 24h/24 et 7j/7.

(1) Exigences d'installation
1. Installé par des techniciens professionnels en équipements automatisés sur des sols en béton armé avec une capacité portante - supérieure ou égale à 7 000 KG/㎡. Utilisez des pieds en fonte résistants aux chocs-et nivelez la machine avec un niveau à bulle.
2. Testez les enroulements du moteur et la résistance d'isolation avec un mégohmmètre 500 V (résistance minimale : 0,6 MΩ).
3.Alimentation : alimentation industrielle triphasée de 380 V-avec armoire de commande indépendante de haute-puissance et mise à la terre (résistance de terre inférieure ou égale à 4 Ω). Alimentation en air comprimé : 0,6-0,8MPa pour les appareils pneumatiques
4. Connectez et calibrez les systèmes d'alimentation, de déchargement et de transport pour un fonctionnement fluide.
5. Effectuez des tests automatisés sans-charge pour vérifier la coordination du système, la précision de l'écran tactile et les fonctions de protection de sécurité avant une utilisation officielle.

(2) Ajustements après-installation
1. Inspectez et ajustez les courroies du moteur et les chaînes inclinables toutes les 200 heures de fonctionnement.
2. Optimisez régulièrement la fréquence du chargeur vibrant, la vitesse d'alimentation et la pression pneumatique pour une alimentation précise et une décharge complète.
3. Ajustez la tension du convoyeur à bande et nettoyez périodiquement les filtres de classification pour éviter les glissements et les blocages.

(1) Procédures opérationnelles

Allumez l’alimentation électrique et l’air comprimé. Déverrouillez l'écran tactile, sélectionnez les paramètres prédéfinis ou définissez manuellement les valeurs de processus

Démarrez le système d’alimentation automatique ; les barils se ferment automatiquement une fois l'alimentation terminée

Broyage automatisé selon les paramètres prédéfinis → arrêt automatique pour refroidissement → décharge automatique

Le système de transport de matériaux transfère les pièces/abrasifs vers l’équipement en aval ; la machine se réinitialise pour le cycle suivant (prend en charge un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7)

(2) Entretien quotidien

Lubrifier les roulements, les systèmes hydrauliques et pneumatiques après 300 heures de fonctionnement

Nettoyez quotidiennement les barils, les systèmes d’alimentation/déchargement et les composants de transport pour éviter l’accumulation de résidus. Inspecter les fuites d'air/d'huile

Nettoyer le contrôleur PLC, l'écran tactile et le convertisseur de fréquence chaque semaine ; calibrer les capteurs pour plus de précision

Effectuer des inspections par l'opérateur toutes les 4 heures pendant un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 (vérifier l'état de fonctionnement, la coordination du système et la température électrique)

Calibrer entièrement le système automatisé périodiquement pour maintenir la précision d'alimentation/déchargement/broyage

Idéal pour les lignes de production automatisées dans les secteurs de la fabrication automobile, des machines de construction et de la fabrication électronique. Convient au traitement de masse et standardisé (ébavurage, chanfreinage et polissage) de pièces métalliques. Le flux de travail entièrement automatisé élimine les interventions manuelles, réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore l'efficacité de la production-parfait pour la fabrication automatisée-à l'échelle industrielle.

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