Séparateur magnétique à haute efficacité

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de séparateurs magnétiques à haute efficacité en Chine, caractérisé par des produits de qualité et un bon prix. Soyez assuré de vendre en gros un séparateur magnétique à haute efficacité personnalisé en vrac de notre usine. Pour un devis, contactez-nous dès maintenant.

Le SX-100C est un équipement de traitement post-dédié développé par Dingsheng Grinding pour les pièces magnétiques et en acier. Ciblant le point sensible de l'industrie que représente la séparation difficile entre les pièces à usiner et les abrasifs de tailles similaires après le meulage vibratoire, il adopte une technologie d'adsorption magnétique de haute intensité + de démagnétisation automatique pour obtenir une séparation rapide et précise tout en complétant la démagnétisation, sans affecter les processus ultérieurs comme la galvanoplastie.

Intégrant trois fonctions principales : -tri magnétique, démagnétisation automatique et transport par convoyeur-, son efficacité de tri est plus de cinq fois supérieure à celle d'une opération manuelle. Il peut être associé à 5+ machines de finition vibratoire pour former un flux de travail intégré de « meulage - tri - démagnétisation », réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre. Avec une conception compacte et mobile et une utilisation facile, il est largement utilisé pour le criblage post--meulage par lots de petits rouleaux à roulements, d'outils à main (métaux ferreux) et de pièces en fer usinées, servant d'équipement de support de base pour les lignes de production de meulage modernes.

• Tri et démagnétisation intégrés : réalise les deux processus en une seule opération sans équipement supplémentaire, réduisant ainsi le temps de post--traitement et augmentant l'efficacité de la production.
• Séparation précise (taux de qualification de 99,8 %) : Le magnétisme à haute intensité de 0,5 KG/PS-adsorbe avec précision les pièces magnétiques, les séparant des abrasifs de taille similaire-sans aucun mélange.
• Démagnétisation complète : La bobine haute-puissance de 2,2 KW garantit un magnétisme résiduel inférieur ou égal à 0,005 mT, répondant aux exigences de galvanoplastie/pulvérisation et éliminant les étapes de démagnétisation supplémentaires.
• Forte capacité de liaison : Compatible avec 5+ machines de finition vibratoire pour un flux de travail automatisé intégré, économisant ainsi du travail lors du transfert et du tri.
• Flexible et polyvalent: Compact avec roues universelles pour un déplacement facile ; le convoyeur à fréquence variable s'adapte à différentes tailles de lots et pièces ferreuses.
• Stable et convivial-Convivial : Composants de haute-qualité résistant à l'usure-pour une longue durée de vie ; système de double contrôle intuitif (écran tactile PLC + boutons physiques) pour une maîtrise rapide ; faible bruit conforme aux normes des ateliers.

Structure principale

1. Châssis de la machine: Soudage en acier carré épaissi pour la stabilité ; surface pulvérisée antirouille- ; roues universelles + repose-pieds fixes pour la mobilité et la fixation.
2. Assemblage de tri des noyaux : Dispositif d'adsorption magnétique à haute-intensité (magnétisme stable de 0,5 KG/PS) + convoyeur à fréquence variable antidérapant résistant à l'usure-résistant-.
3. Système de démagnétisation : Bobine de puissance élevée de 2,2 kW générant un champ de démagnétisation uniforme ; Paramètres réglables via l'écran tactile PLC.
4. Système d'entraînement électrique: Moteur hydraulique de 1,5 kW (contrôle le levage du dispositif magnétique) Moteur de convoyeur + 0.55 KW pour un fonctionnement stable.
5. Système de contrôle et de sécurité: Boîtier de commande électrique fermé avec écran tactile PLC, convertisseur de fréquence et protection contre les surcharges ; garde-corps de sécurité + bouton d'arrêt d'urgence.

Principe de fonctionnement

1. Après le démarrage, le mélange de pièces et d'abrasifs est acheminé uniformément vers le convoyeur.
2. Les pièces magnétiques sont adsorbées sur le convoyeur par un magnétisme de haute-intensité, tandis que les abrasifs non-magnétiques tombent dans la boîte de récupération (séparation initiale).
3. Les pièces adsorbées se déplacent dans la zone de la bobine de démagnétisation, où le magnétisme résiduel est éliminé.
4. Les pièces démagnétisées se détachent du champ magnétique à l'extrémité du convoyeur et tombent dans la boîte de collecte, complétant ainsi le processus complet de « tri - démagnétisation - collecte ». L'ensemble du processus est entièrement automatisé sans intervention manuelle, permettant un fonctionnement continu avec plusieurs machines de vibrofinition.

Industries applicables

Fabrication de roulements, production d'outils à main, traitement mécanique, fabrication de quincaillerie, pièces automobiles, fixations, etc.

Pièces applicables

• Pièces de roulement : petits rouleaux de roulement, billes d'acier de roulement
• Outillage à main : Clés, tournevis, pinces (métaux ferreux)
• Pièces usinées : Pièces en fer, embouties, pièces forgées (magnétiques)
• Fixations : Vis, écrous, boulons en acier (magnétiques)
• Autres : post-batch-tri de meulage et démagnétisation de pièces ferreuses/magnétiques

Processus opérationnel

1. Préparation avant-opération: Assurer un placement stable avec les roues verrouillées ; vérifier la connexion électrique et l'intégrité des composants ; nettoyer le port d'alimentation et les boîtes de collecte ; commencez l'auto--inspection.
2. Démarrage de liaison: Connectez-vous au port de décharge de la machine de finition vibratoire ; démarrer le dispositif magnétique, la bobine de démagnétisation et le convoyeur ; lancer des rectifieuses liées pour un fonctionnement continu.
3. Surveillance des opérations: Observer les effets de tri/démagnétisation ; ajuster les paramètres si nécessaire ; nettoyer régulièrement les bacs de collecte ; appuyer sur l'arrêt d'urgence en cas d'anomalie.
4. Arrêt et nettoyage: Exécutez pendant 5 à 10 minutes après le broyage ; coupez l'alimentation ; nettoyer le dispositif magnétique, le convoyeur et les boîtes de collecte ; recycler les abrasifs.

Remarques

• Ne touchez pas les pièces mobiles (dispositif magnétique, convoyeur, bobine) pendant le fonctionnement.
• Uniquement pour les pièces magnétiques/ferreuses ; évitez les matériaux non-magnétiques ou inflammables.
• Nourrissez uniformément pour éviter une surcharge ou une séparation incomplète.
• Vérifiez régulièrement l'effet de démagnétisation ; Ajustez les paramètres ou contactez l'étalonnage si le magnétisme résiduel dépasse la norme.
• Coupez l’alimentation avant de vous déplacer ; bloquer les roues avant le démarrage.
• Évitez de pulvériser de l'eau sur le boîtier de commande électrique ou les moteurs pour éviter les courts-circuits.

• Tous les jours: Nettoyer les matières résiduelles; vérifier le convoyeur pour déceler toute déviation/usure ; trier et stocker les abrasifs/pièces.
• Hebdomadaire: Inspecter la force magnétique, le câblage de la bobine et le fonctionnement du moteur ; vérifiez s'il y a un bruit anormal/une surchauffe.
• Mensuel: Lubrifier les roulements du moteur ; inspecter la sensibilité et la mise à la terre de l'écran tactile ; nettoyer le boîtier de commande électrique.
• Stockage à long-terme: Bien nettoyer et sécher ; couvrir avec un cache-poussière ; stocker dans une ventilation sèche ; inspection complète avant réutilisation.

• Garantie : Garantie de 12 -mois sur l'ensemble de la machine (18 mois pour les composants principaux : dispositif magnétique, bobine, moteur) pour les dommages non-humains ; Réparation gratuite sur site et remplacement de pièces.
• Services gratuits : Installation/mise en service sur-site ; formation à l'exploitation/maintenance ; prise en charge du débogage de liaison.
• Assistance technique: Consultation professionnelle 7×24h; assistance à la télémaintenance.
• Maintenance sur-site: réponse 24h (urbain)/48h (banlieue) ; entretien payé à vie après garantie.
• Des pièces de rechange: Suffisamment de pièces d’origine en stock ; Engagement de livraison 24h.
• Prise en charge des processus: Solutions de liaison personnalisées basées sur les modèles/quantités de rectifieuses.

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