Rectifieuse vibrante de type tunnel-

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de rectifieuses vibrantes de type tunnel - en Chine, caractérisé par des produits de qualité et un bon prix. Soyez assuré de vendre en gros une rectifieuse vibrante de type tunnel - personnalisée en vrac de notre usine. Pour un devis, contactez-nous dès maintenant.

La rectifieuse vibrante de type tunnel entièrement automatique XDS-ZD-6500A est un équipement de finition de surface continue à grande échelle indépendamment de la recherche et du développement de notre société. Il intègre six fonctions principales : alimentation automatique des pièces, meulage vibratoire continu, réduction du bruit ambiant, nettoyage par pulvérisation, recyclage des abrasifs et séchage des pièces. Contrôlé par un écran tactile PLC intelligent, il permet un réglage précis du temps de broyage, de la vitesse de transport et de l'inclinaison de la machine, réalisant ainsi un processus complet entièrement automatisé, depuis l'alimentation des pièces jusqu'au séchage du produit fini.
Le réservoir de broyage est recouvert de caoutchouc PU DuPont importé offrant une résistance aux acides -alcalis et à l'usure. Équipé d'un moteur vibrant haute-puissance, il offre une efficacité de broyage élevée et un traitement uniforme avec une production quotidienne de plus de 20 tonnes. Idéal pour l'ébavurage continu, le chanfreinage des bords et le polissage de pièces de masse dans la fabrication de quincaillerie, de pièces automobiles, de fixations et autres industries, il remplace complètement l'opération manuelle, améliorant considérablement l'efficacité de la production et réduisant les coûts de main-d'œuvre.

1.Processus complet entièrement automatisé pour un traitement de masse à haute-efficacitéIntégrant l’alimentation, le broyage, le nettoyage, le recyclage des abrasifs et le séchage, il ne nécessite aucun transfert manuel et prend en charge un fonctionnement continu pour les besoins de production de masse. L'efficacité du broyage est plus de 3 fois supérieure à celle des équipements traditionnels et seuls 3 opérateurs sont nécessaires pour faire fonctionner l'ensemble de la machine, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre.
2.Doublure importée-résistante à l'usure pour une longue durée de vieLe réservoir de broyage est entièrement recouvert de caoutchouc PU DuPont, qui est résistant aux acides-alcalis, aux chocs et aux rayures-pour les pièces à usiner. Sa résistance à l'usure est plus de 5 fois supérieure à celle du caoutchouc ordinaire, l'équipement fonctionne en continu pendant longtemps sans dommage et le coût de remplacement est faible.
3.Contrôle précis et intelligent pour une qualité de traitement stableÉquipé d'un écran tactile intelligent PLC, il peut ajuster librement le temps de meulage, la vitesse de transport et l'inclinaison de la machine pour s'adapter aux exigences de meulage des pièces avec différents matériaux et spécifications. Les pièces traitées présentent une surface uniforme, des bords sans bavures et des chanfreins arrondis, ce qui permet d'obtenir un taux de qualification de produit supérieur à 98 %.
4.Conception de réduction du bruit ambiant conforme aux normes des ateliersÉquipé d'une housse de réduction du bruit environnemental double-en PP + coton insonorisant à haute-densité-absorbant, le bruit de fonctionnement est inférieur ou égal à 75 dB, répondant aux normes de bruit de production industrielle. Pendant ce temps, l'équipement est équipé d'un -système de recyclage des abrasifs intégré avec seulement 0,3 %/H de perte d'abrasif, permettant ainsi des économies d'énergie et une protection de l'environnement.
5.Conception multi-protection pour un fonctionnement sûr et stableLe système de levage de la machine se compose de 2 élévateurs reliés de 10 - tonnes avec fonction de verrouillage à vis pour éviter les chutes pendant le levage. Tous les moteurs sont équipés d'une protection contre les surcharges et les courts-circuits, garantissant que l'équipement fonctionne en continu pendant une longue période sans défauts avec une grande stabilité.

L'équipement génère des vibrations à haute -fréquence grâce à un moteur de vibration à haute-puissance pour entraîner le mouvement relatif des abrasifs et des pièces dans le réservoir de meulage, réalisant l'ébavurage, le chanfreinage des bords et le polissage des pièces grâce à une forte friction et un impact entre les abrasifs et les pièces.
Les pièces à usiner entrent dans la cuve de broyage via la bande transporteuse d'alimentation automatique et sont transportées vers la zone de nettoyage par pulvérisation après le broyage pour éliminer les abrasifs de surface et les impuretés. Ensuite, ils passent par un mécanisme de rotation pour éliminer l’eau et entrent dans la boîte de séchage du tunnel pour être séchés. Dans le même temps, les abrasifs sont triés par une machine de criblage vibrant et renvoyés au réservoir de broyage via la bande transporteuse de recyclage pour réaliser le recyclage des abrasifs. L'ensemble du processus est automatiquement contrôlé par le programme PLC sans intervention manuelle.

Largement applicable pour le traitement de masse de pièces dans les pièces automobiles, les fixations de quincaillerie, la quincaillerie de construction, les raccords de plomberie, les pièces estampées et d'autres industries. Il peut traiter diverses pièces métalliques telles que des vis, des écrous, des boulons, des pièces estampées, des manchons de roulement et de petites pièces automobiles, en complétant des processus tels que l'ébavurage, le chanfreinage des bords, le polissage de surface et la finition de surface.

Installation
1. L'équipement doit être placé sur un sol en ciment plat avec quatre pieds rembourrés et fermement fixés.
2. Adoptez une alimentation triphasée à cinq fils de 380 V avec une mise à la terre fiable. Testez la résistance d'isolation du moteur avec un mégohmmètre 500 V (supérieur ou égal à 0,38 MΩ) avant la mise sous tension.

Entretien
1. Nettoyez quotidiennement les résidus dans le réservoir de broyage et la boîte de recyclage des déchets.
2. Vérifiez chaque semaine l'étanchéité de la bande transporteuse de recyclage des abrasifs.
3. Ajoutez de l'huile lubrifiante à tous les moteurs et roulements chaque mois.
4. Inspectez l'intégrité du couvercle et des joints de réduction du bruit tous les trimestres et remplacez les pièces vieillissantes en temps opportun.

Garantie de 1,18 mois pour les composants principaux (moteur vibrant, convertisseur de fréquence, contrôleur PLC) ; Garantie de 12 mois pour l'ensemble de la machine.
2. Entretien gratuit sur site-et remplacement des pièces de rechange d'origine en cas de dommages non-artificiels pendant la période de garantie.
3. Un support technique à vie et la fourniture de pièces de rechange d'origine sont fournis pour tous les équipements.

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