Machine de polissage de surface Vortex entièrement automatique

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de machines de polissage de surface vortex entièrement automatiques en Chine, caractérisé par des produits de qualité et un bon prix. Soyez assuré de vendre en gros une machine de polissage de surface vortex entièrement automatique personnalisée en vrac de notre usine. Pour un devis, contactez-nous dès maintenant.

La GSA-120A est une machine de finition automatique à courants de Foucault standard avec un système de contrôle de puissance et de vitesse optimisé. Il présente une structure compacte, une large plage de vitesses, un faible bruit, une efficacité de meulage élevée et une utilisation facile.

• Structure de broyage turbulent à réservoir unique: Entraîné par des engrenages en nylon MC de précision (durée de vie 30 % plus longue), le disque rotatif génère une force centrifuge pour former un mouvement de Foucault en spirale pour un meulage par friction uniforme.
• Conception-résistante à l'usure : Doublure en PU remplaçable de 20 mm d'épaisseur (résistante aux chocs, faible coût de remplacement) ; corps de réservoir en acier épaissi.
• Cuve de broyage semi-fermée : Avec protection anti-éclaboussures-, cloison amovible en option pour éviter les collisions et les rayures des pièces.

Une alternative efficace aux machines de finition vibrante et à barillet, idéale pour les pièces de précision de moyenne-lots multivariés- :

• Traite des pièces ultra-minces, ultra-déformables (non traitables par les machines vibrantes) et des pièces spéciales-de forme/trou interne/coin mort-.
• Largement utilisé pour le chanfreinage, l'ébavurage, le polissage et la finition des pièces embouties, des fixations en acier inoxydable, des moulages sous pression Al-Zn, des pièces de tour CNC, des accessoires automobiles, etc.

Basé sur le meulage centrifuge par courants de Foucault : le disque rotatif à grande vitesse-crée une forte force centrifuge, entraînant les abrasifs, les pièces et le fluide de meulage pour former un mouvement de Foucault en spirale à grande vitesse-. La friction et le roulement complets (couvrant les trous intérieurs et les coins morts) permettent un ébavurage et un polissage rapides. L'efficacité du meulage est 60 % supérieure à celle des machines vibrantes traditionnelles, avec une finition de surface uniforme, sans déformation ni rayures.

1. Contrôle de l'onduleur Delta: Régulation de vitesse en continu de 0 à 200 tr/min (précision ± 1 tr/min), adaptable pour le meulage grossier, le meulage fin et le polissage.
2. Plusieurs protections de sécurité : Protection contre les surcharges, les surintensités, la surchauffe et les limites de basculement, avec alarme acousto-optique en cas d'anomalies.
3. Contrôle de verrouillage: Séparateur et mécanisme de retournement verrouillés avec le système principal pour éviter tout mauvais fonctionnement.
4. Filtre électrique et protection contre les surtensions: Assure un fonctionnement stable dans des conditions complexes du réseau électrique.

1. Placez-le sur un sol en béton plat, ajustez les pieds de nivellement pour plus de stabilité.
2. Résistance d'isolation du moteur supérieure ou égale à 0,38 MΩ (testée par un mégohmmètre 500 V).
3. Connectez une alimentation triphasée à quatre fils de 380 V -à quatre - (résistance de mise à la terre inférieure ou égale à 4 Ω).
4. Réglez l'écart du disque rotatif à 0,8 ~ 1,2 mm ; ajustez la tension de la courroie trapézoïdale - (déviation de 1 à 2 cm).
5. Calibrez la limite de retournement à 90 degrés via l'interrupteur de voyage.

Opération

• Rapport de chargement : Pièce : Abrasif=1 : 2 (chargement maximum 80 L, capacité 65 %) ; niveau d'eau 2 à 3 cm au-dessus des abrasifs (pas de meulage à sec).
• Réglage de la vitesse : meulage grossier/petites pièces 150 ~ 180 tr/min ; meulage fin/grandes pièces 60 ~ 120r/min.
• Décharge automatique à 90 degrés + dépistage auxiliaire manuel ; abrasifs recyclables.

Entretien

• Dégraisser les pièces avant le meulage ; nettoyer quotidiennement le réservoir et le séparateur.
• Lubrifiez les roulements principaux toutes les 500 heures de fonctionnement ; lubrification complète toutes les 1000 heures.
• Remplacer les pièces d'usure (roulements 3510/8210, joints d'huile 50×70×12) en cas d'anomalie.
• Protégez la doublure en PU des objets pointus et des acides/alcalis forts.

1. Garantie 12 mois : Réparation gratuite sur site-et remplacement de pièces pour dommages non-humains (avec certificat de qualité et facture).
2. Assistance technique 7×24h: Hotline du service national pour le dépannage.
3. Fourniture de pièces de rechange d'origine : Doublure en PU, grilles, joints d'huile, courroies trapézoïdales -disponibles à l'achat (non couvertes par la garantie).
4. Service de maintenance payant fourni pour les-dommages causés par l'homme ou-hors-équipement sous garantie.

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