Finition vibratoireest largement utilisé pour l’ébavurage, l’arrondi des bords, le nettoyage et le polissage des pièces métalliques. Cependant, des rayures et des marques de surface indésirables peuvent parfois apparaître lorsque le processus n'est pas correctement contrôlé.
Le premier facteur à vérifier est le support abrasif. Un fluide trop gros, trop agressif ou inadapté à la pièce à usiner peut créer un contact excessif et endommager la surface.
La propreté des médias est tout aussi importante. Les supports cassés ou contaminés peuvent introduire des particules indésirables dans le processus et provoquer des rayures.
Le taux de chargement doit également être contrôlé. Si trop de pièces sont chargées dans la machine, les pièces risquent d'entrer en collision les unes avec les autres. Séparer les pièces avec un support approprié peut réduire le contact direct.
L’intensité des vibrations de la machine et le temps de traitement influencent également la qualité de la surface. Des vibrations excessives ou des cycles inutilement longs peuvent augmenter le risque de dommages de surface, en particulier pour les métaux mous tels que l'aluminium.
Pour les composants sensibles, les fabricants devraient envisager d’utiliser des supports plus petits ou plus doux et une intensité de traitement plus faible.
Une autre approche efficace consiste à séparer l’ébavurage et le polissage en différentes étapes du processus. Un média plus résistant peut être utilisé en premier pour l'élimination des bavures, suivi d'un média plus fin pour le raffinement de la surface.
La prévention des rayures ne repose donc pas sur un seul réglage de la machine. Cela nécessite un contrôle coordonné detype de support, taille du support, intensité de la machine, taux de chargement et temps de traitement.
Des tests sur échantillons sont recommandés avant d’appliquer un processus de finition à la production de masse.
