Machine de meulage de baril de type sec
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Machine de meulage de baril de type sec

Forte force de coupe et haute efficacité : baril de meulage de bûches en panneaux synthétiques pour les pièces à forte charge ; 1 machine=3-8 travailleurs, permet d'économiser plus de 30 % sur les coûts de main-d'œuvre, un opérateur gère plusieurs machines.
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Présentation du produit

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de rectifieuses de barils de type sec en Chine, caractérisé par des produits de qualité et un bon prix. Soyez assuré de vendre en gros une rectifieuse de baril de type sec personnalisée en vrac de notre usine. Pour un devis, contactez-nous dès maintenant.

 

Machine de meulage de baril de type sec

 

Paramètres techniques de base

 

Spécification

Valeur XDS-HS-943A

Vitesse de rotation

0-70 R·P·M (conversion de fréquence continue)

Puissance nominale

5,5 kW

Configuration du baril de broyage

4 barils

Poids net de la machine

3000KG

Dimension de la machine (L×L×H)

2245×2115×1942 millimètres

Mode de traitement

Broyage à sec (zéro rejet d’eaux usées)

 

Avantages principaux du produit

 

En tant que polisseuse centrifuge professionnelle à tambour sec, elle intègre haute efficacité, protection de l'environnement, intelligence et sécurité, avec les principaux avantages suivants :

Forte force de coupe et haute efficacité : baril de meulage de bûches en panneaux synthétiques pour les pièces à forte charge ; 1 machine=3-8 travailleurs, permet d'économiser plus de 30 % sur les coûts de main-d'œuvre, un opérateur gère plusieurs machines.

Broyage à sec sans-émission : processus-sans eau, sans eaux usées, conforme aux normes environnementales internationales ; réalise un polissage miroir, évite l'oxydation/rouille.

Surveillance anti-chute : s'arrête immédiatement lorsque la pièce tombe, évitant ainsi les dommages causés par le lot et garantissant une qualité constante.

Structure divisée : 4 gabarits de barils indépendants + 8, réduit les temps d'arrêt de chargement/déchargement, améliore l'efficacité.

Traitement bidirectionnel : vitesse réglable, dissipe complètement l'abrasif, prolonge la durée de vie de l'abrasif, réduit les coûts des consommables.

Contrôle intelligent : contrôle PLC avec stockage des paramètres ; Compatible IoT-pour l'assistance à distance et le diagnostic des pannes.

Fonctionnement fermé et sécurisé : verrouillage de porte de sécurité, faible bruit, adapté à la production continue en atelier.

Suppression humanisée : goulotte spéciale + interrupteur de jogging électrique, économie de travail-, réduit l'intensité du travail.

Dry Type Barrel Grinding Machine1

 

Composition structurelle

 

Il s'agit d'un équipement de polissage centrifuge à sec hautement intégré avec une conception modulaire pour une maintenance facile. Les composants de base comprennent :

  • Couvercle de protection de sécurité entièrement fermé et porte de sécurité à verrouillage
  • Châssis de machine porteur-de charge-robuste (stable, sans déformation)
  • 4 barils de broyage de bûches en planches synthétiques de type divisé- (8 positions de gabarit)
  • Armoire de commande intelligente PLC et interface de commande homme-machine-
  • Capteur de surveillance des chutes de pièces et système d'arrêt automatique
  • Système de transmission bidirectionnelle (révolution + rotation)
  • Goulotte de découpage spéciale et dispositif de découpage électrique
  • Système de lubrification (-surveillance de la lubrification en temps réel)

 

Principe de fonctionnement

 

Entraînée par un moteur haute-puissance de 5,5 KW, la machine entraîne 4 barils de broyage pour réaliser simultanément une révolution et une rotation réglable. Sous la force centrifuge, les abrasifs secs et les pièces produisent une friction uniforme et de haute intensité. La rotation bidirectionnelle assure un contact complet entre les abrasifs et les surfaces de la pièce, permettant un ébavurage, un chanfreinage, un lissage et un polissage miroir efficaces. L'ensemble du processus est sans eau-, avec une dissipation rapide de la chaleur abrasive et aucune pollution secondaire de la pièce.

 

Scénarios et matériaux applicables

 

5.1 Traitement applicable

Ébavurage, chanfreinage, polissage de surface et finition miroir de diverses pièces métalliques, particulièrement adapté au traitement par lots à forte charge-de haute-précision dans les domaines de la quincaillerie, des lunettes, des appareils sanitaires, des ustensiles de cuisine, des pièces automobiles et d'autres industries.

 

5.2 Matériaux adaptables

Acier inoxydable, alliage de titane, alliage de nickel-titane, alliage de zinc, alliage d'aluminium, alliage de cuivre, alliage de magnésium et autres matériaux métalliques courants.

 

Entretien de routine et précautions opérationnelles

 

6.1 Entretien régulier

  • Mensuellement : vérifier la courroie de transmission, le jeu d'engrenages et le siège du roulement ; ajouter de l'huile lubrifiante.
  • Hebdomadairement : Inspecter l'usure du canon, les vis et le serrage du gabarit ; remplacer les pièces usées.
  • Après chaque quart de travail : Nettoyer la paroi intérieure du canon et la goulotte d'obturation.
  • Mensuellement : étalonnez le capteur de surveillance des chutes de la pièce.
  • Trimestriellement : Vérifiez le système de commande électrique et la résistance de mise à la terre.

 

6.2 Précautions opérationnelles

  • Placer sur un sol solide et plat, fixer avec des boulons d'ancrage pour éviter les vibrations.
  • Faites correspondre les gabarits/barils par taille/poids de la pièce ; pas de surcharge.
  • Utilisez uniquement des abrasifs secs correspondants ; pas d'agents de broyage liquides.
  • Arrêter et couper l'alimentation en cas d'anomalies (bruit, vibration, alarme) ; contactez un professionnel de la maintenance.
  • Ne pas modifier/démonter ; utilisez uniquement des pièces de rechange d'origine.
  • Les opérateurs ont besoin d'une formation professionnelle ; n'ouvrez pas la porte de sécurité pendant le fonctionnement.
  • Garder l'environnement sec et aéré ; empêcher la poussière de pénétrer dans l’équipement.

 

Garantie du service après-vente-

 

XinDingsheng fournit un service après-vente global-à guichet unique-, adhérant à "l'orientation client, une coopération gagnant-gagnant" :

Avant-ventes : étude gratuite sur-site, personnalisation des processus et correspondance des abrasifs.

Installation et mise en service : installation-sur site, débogage et formation des opérateurs par des techniciens professionnels.

Pièces de rechange :-approvisionnement à long terme de pièces de rechange d'origine avec livraison rapide dans le monde entier.

Support technique : consultation en ligne 7 × 24, diagnostic de panne à distance via IoT.

Maintenance sur-site : faites appel à des ingénieurs professionnels pour une maintenance sur-site selon les besoins.

 

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