Grande machine de polissage à baril rotatif
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Grande machine de polissage à baril rotatif

Une nouvelle génération d'équipements de polissage miroir sans eau spécialement conçus pour le polissage à angle mort de matériel de forme spéciale-de précision. Il atteint zéro rejet d'eaux usées, un faible bruit, peu de poussière, un polissage de protection de l'environnement efficace et stable, répondant pleinement aux besoins de production de masse des lignes de production modernes.
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Présentation du produit

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de grandes machines de polissage à barillet rotatif en Chine, caractérisé par des produits de qualité et un bon prix. Soyez assuré de vendre en gros une grande machine de polissage à baril rotatif personnalisée en vrac de notre usine. Pour un devis, contactez-nous dès maintenant.

 

Grande machine de polissage à baril rotatif

 

Positionnement de base

 

Une nouvelle génération d'équipements de polissage miroir sans eau spécialement conçus pour le polissage à angle mort de matériel de forme spéciale-de précision. Il atteint zéro rejet d'eaux usées, un faible bruit, peu de poussière, un polissage de protection de l'environnement efficace et stable, répondant pleinement aux besoins de production de masse des lignes de production modernes.

 

Présentation du produit

 

XDS-GT-1212B est un équipement de polissage breveté amélioré de Xindingsheng (numéro de brevet : ZL202020200484.5, ZL202030307627.8), ciblant les problèmes de l'industrie tels que les coûts élevés de traitement des eaux usées, le polissage incomplet à angle mort-de pièces de forme spéciale-, la faible efficacité et la mauvaise précision du polissage manuel. Adoptant la technologie de polissage miroir à sec sans eau, il élimine les eaux usées de la source sans aucun liquide de polissage. Équipé d'une chambre de polissage multicouche en bambou carbonisé multicouche améliorée (carbonisation à haute température + traitement de déshydratation et de dégraissage), il présente une forte résistance à la déformation et à l'usure, permettant un polissage complet des espaces sans angle mort des pièces et des angles morts. Grâce à une régulation intelligente de la vitesse de conversion de fréquence, une synchronisation précise et un système de rotation automatique avant-inverse, il garantit un traitement de masse cohérent, obtenant une finition de surface de niveau miroir- comparable au polissage des roues. La structure renforcée robuste prend en charge un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, largement utilisée dans les pièces de précision médicale, le matériel de bagages, les accessoires de salle de bain, les composants de base de vélo, les pièces d'estampage de précision, etc.

Large Rotary Barrel Polishing Machine

 

Paramètres techniques clés

 

Élément de paramètre

Spécification technique

Modèle

XDS-GT-1212B

Dimension de la machine (L×L×H)

2150×1880×2090mm

Puissance du moteur principal

3,75 KW × 2 (entraînement synchrone à double moteur {{2})

Durée de traitement effective

1010mm

Charge maximale des luminaires

16 ensembles (révolution + rotation double-mode de mouvement)

Régulation de vitesse

Régulation de vitesse en continu par conversion de fréquence

Fonctions principales

Contrôle intelligent du timing, rotation automatique avant-arrière,-affichage du fonctionnement en temps réel

Bruit de fonctionnement

Inférieur ou égal à 73 dB (structure de transmission silencieuse améliorée)

Processus de polissage

Meulage à sec sans eau pour le polissage miroir

Maille de criblage

Maille à double spécification-à libération rapide-grossière/fine

Méthode de décharge

Porte à ouverture rapide-manuelle + interrupteur d'alimentation de précision par avance

Poids net

2150KG

Exigence de puissance

Triphasé à cinq fils-AC380V 50 Hz

Protection de sécurité

Verrouillage de porte de sécurité, ventilation et contrôle de température intelligents, double arrêt d'urgence

Mises à niveau facultatives

Système central de dépoussiérage, système de contrôle des opérations à distance

 

Avantages principaux

 

  1. Sans eau et zéro décharge : Aucun fluide de polissage à base d'eau-ou d'huile-nécessaire, éliminant ainsi le rejet d'eaux usées. Conforme aux normes environnementales industrielles nationales, réduisant ainsi les investissements environnementaux et les coûts d'exploitation.
  2. Polissage complet-à angle mort- : La chambre de polissage multicouche en bambou carbonisé -améliorée (carbonisation à haute température) pénètre dans les interstices, les angles morts et les surfaces incurvées, obtenant ainsi une finition miroir comparable au polissage des roues de haute-précision.
  3. Faible bruit et contrôle de la température: Bruit de fonctionnement aussi faible que 73 dB ; le système de ventilation intelligent maintient une température stable. Le système central de dépoussiérage en option répond aux exigences de propreté des ateliers.
  4. Contrôle intelligent et précis: La régulation de la vitesse de conversion de fréquence s'adapte aux différentes pièces ; La rotation automatique avant-inverse garantit une force uniforme. La cohérence du traitement par lots atteint plus de 99,5 %.
  5. Fonctionnement convivial- : La porte de déchargement à ouverture rapide-et le commutateur d'approche progressive améliorent l'efficacité du chargement/déchargement ; Changement de maille rapide en 1 minute pour un broyage grossier/fin.
  6. Robuste-performances stables et robustes: La structure en acier épaissie permet un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 ; les pièces en bambou carbonisé présentent un faible taux d'usure et une longue durée de vie ; L'entraînement synchrone à double moteur-évite la déformation de la pièce.

 

Principe de fonctionnement

 

Entraînée par deux moteurs synchrones, la machine réalise un mouvement composé de haute-précision (révolution + rotation) du cylindre de polissage et des accessoires. Les pièces subissent un frottement uniforme à haute fréquence-avec la texture spéciale du bambou carbonisé dans un état sans eau, éliminant les bavures, les rayures et les couches d'oxyde pour obtenir une finition miroir. La régulation de vitesse variable, le contrôle de synchronisation et la rotation automatique avant-inverse garantissent une qualité de polissage constante.

 

Champ d'application

 

  • Secteurs: Matériel médical, quincaillerie de bagages, quincaillerie de salle de bain, pièces de vélo, estampage de précision, micro-roulements, accessoires de lunettes, pièces de serrure de porte, pièces de précision automobile, matériel numérique, etc.
  • Pièces à usiner : Pièces de précision de forme spéciale-(avec jeux/angles morts), composants de haute-précision, pièces métalliques (acier inoxydable, cuivre, alliage d'aluminium, alliage de zinc, alliage de fer), matériel standard produit en série.

 

Fonctionnement et entretien

 

  • Fonctionnement standard : Pré-inspection → Chargement de la pièce → Réglage des paramètres (vitesse, temps, intervalle avant-arrière) → Démarrage de l'équipement → Déchargement et inspection → Nettoyage après-opération.
  • Entretien quotidien: Nettoyer la chambre de polissage, les fixations et le grillage ; vérifier les dispositifs de sécurité. Hebdomadairement : Inspecter le moteur et le système de transmission ; nettoyer les filtres. Mensuellement : Lubrifier les pièces mobiles ; vérifiez l'usure du bambou carbonisé. Stockage à long-terme : nettoyage complet, prévention de la rouille et protection contre la poussière.

 

Assurance qualité et service-après-vente

 

  • Garantie de 13 mois sur toute la machine, garantie de 19 mois sur les composants de base, garantie de structure brevetée de 25 mois.
  • Installation, mise en service et-formation individuelle-sur site gratuites sur site.
  • Assistance technique 7×24 heures via hotline et service en ligne ; guidage à distance disponible.
  • Maintenance-rapide sur site : réponse sous 24 heures en zone urbaine et 48 heures en zone périurbaine.
  • Pièces de rechange d'origine fournies sous 24 heures ; service d'entretien à vie.
  • Solutions de processus de polissage personnalisées basées sur les exigences des pièces à usiner.

 

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