Machine d'ébavurage Vortex pour pièces de quincaillerie

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de machines d’ébavurage vortex pour pièces de quincaillerie en Chine, caractérisé par des produits de qualité et un bon prix. Soyez assuré de vendre en gros une machine d'ébavurage vortex personnalisée en vrac pour les pièces de quincaillerie de notre usine. Pour un devis, contactez-nous dès maintenant.

En tant que version améliorée de la machine de finition vortex à simple-baril 38A, cette machine est une machine de finition vortex à double-haute-machine de finition vortex de haute précision équipée de deux moteurs inverseurs indépendants de 2,2 KW. Les deux fûts de broyage de 38 L fonctionnent indépendamment, permettant le traitement simultané de deux pièces différentes ou l'exécution de deux processus (meulage sec/humide). Conçu exclusivement pour le traitement de pièces d'ultra-précision en petits lots et multi-variétés de taille moyenne-dans de petites usines et ateliers de bijouterie, il atteint un équilibre parfait entre l'efficacité du traitement et la précision.

Double-meulage ouvert indépendant du barillet : La conception du barillet de broyage ouvert et parallèle, sans interférence entre les-stations, prend en charge un échantillonnage indépendant-en temps réel, éliminant ainsi les problèmes de broyage mixte. Il améliore l'efficacité du traitement multi-variétés tout en économisant de l'espace en atelier.

Doublure résistante à l'usure importée unifiée : Les barillets et les disques rotatifs adoptent un PU monobloc-coulé de 20 mm importé ultra-épais-résistant à l'usure, offrant une résistance à l'usure, à la déchirure et au vieillissement, qui empêche efficacement la déformation et les rayures de la pièce. Les accessoires standardisés et unifiés réduisent les coûts de remplacement et d’inventaire.

Configuration d'écart de précision à deux-stations: Chaque station peut être équipée en option de rondelles en alliage de tungstène/céramique avec un écart inférieur ou égal à 0,035 mm, garantissant une précision constante sans écart, aucune fuite de matériau, aucun coin mort de meulage et adaptée aux processus de chanfreinage fin et de polissage miroir.

Commande d'onduleur indépendante à deux canaux: Les deux barillets prennent en charge une régulation de vitesse en continu de 0 à 450 tr/min avec une précision de ± 0,5 r/min, et chaque barillet est équipé d'une synchronisation indépendante et de fonctions automatiques avant/arrière. Une machine remplace deux machines à baril unique-, ce qui permet d'économiser de la main d'œuvre et de l'espace.

Double basculement hydraulique indépendant du baril pour le déchargement: Chaque baril est équipé d'une tige de support hydraulique indépendante, qui peut être inclinée de 0 à 90 degrés, facile à utiliser et permet une décharge sans résidus-. Le tri dans différentes stations n'interfère pas les uns avec les autres, améliorant ainsi l'efficacité du traitement et du chiffre d'affaires.

Traitement combiné multimode-flexible: Prend en charge trois modes de travail : double meulage humide, double meulage sec et un meulage humide et un meulage sec, s'adaptant aux besoins de traitement diversifiés et permettant une commutation de processus transparente sans équipement supplémentaire.

Grâce à la technologie de meulage vortex centrifuge à double station, deux moteurs inverseurs entraînent indépendamment les disques rotatifs correspondants pour générer une force centrifuge contrôlable, permettant au support de broyage et aux pièces de former un mouvement vortex en spirale à haute densité dans un écart de précision inférieur ou égal à 0,035 mm, et correspondant au mode de meulage à la demande :

• Meulage humide (40 ~ 90 tr/min) : réalise l'élimination des micro-bavures et le chanfreinage fin des pièces grâce à une friction douce ;
• Meulage à sec (120 ~ 450 tr/min) : permet d'obtenir un effet de polissage miroir grâce à un roulement à grande vitesse-avec de la poudre à polir.

Le contrôle indépendant, l'échantillonnage et le basculement du baril des deux barils réalisent un traitement synchrone de deux pièces/processus, améliorant considérablement l'efficacité du traitement.

1. Régulation de vitesse en continu à deux -canaux: 0~450r/min réglage indépendant à double canal-avec une précision de régulation de vitesse élevée, s'adaptant aux exigences de vitesse des différents processus des deux barils ;
2. Synchronisation indépendante et avant/arrière : Temporisation ultra-longue de 0 à 999 minutes avec réglage indépendant des paramètres pour les deux barillets, permettant un broyage sans-angle-sans mort et garantissant la cohérence du traitement ;
3. Écran tactile zoné de 10 pouces: L'interface affiche l'état de fonctionnement des deux barils dans les zones, peut stocker 8 groupes de paramètres de processus, prend en charge le démarrage indépendant des barils simples/doubles et est facile à utiliser ;
4. Station-Protection de sécurité indépendante: Équipé de multiples protections dont une alarme de surcharge, de surintensité, de surchauffe, de limite et de niveau de liquide. La défaillance d'une seule station n'affecte pas le fonctionnement de l'autre, réduisant ainsi le risque d'arrêt de production ;
5. Conception à haute-économie d'énergie-à haute efficacité énergétique : 40 % plus économe en énergie-que deux machines à baril unique-, et peut surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel, facilitant ainsi la gestion de la consommation d'énergie de l'atelier et la maintenance des équipements.

Catégories traitées

Traitement à grande échelle de l'or, de l'argent, du platine et d'autres bijoux, petits composants électroniques de précision, accessoires de précision pour montres et lunettes.

Matériaux adaptés

Métaux légers comme l'or, l'argent, le cuivre et l'aluminium, plastiques durs

Processus de base

Ébavurage de pièces, chanfreinage fin, polissage miroir

1. Exigences d'installation : Placer sur un sol en béton armé (charge au sol supérieure ou égale à 800 KG/㎡), connecter à une alimentation triphasée de 380 V-et revérifier l'écart de précision (pré-calibré en usine inférieur ou égal à 0,035 mm) avant la mise en service ;
2. Entretien quotidien: Dégraisser et dérouiller les pièces avant le meulage, nettoyer quotidiennement les fûts de meulage et les matières résiduelles internes pour assurer la précision du meulage ;
3. Lubrification régulière: Graisser les roulements et les pièces hydrauliques toutes les 400 heures de fonctionnement pour assurer un fonctionnement mécanique fluide ;
4. Remplacement des pièces d'usure: Remplacez uniformément les accessoires d'origine lorsque des pièces d'usure telles que la doublure en PU, les rondelles en alliage de tungstène/céramique, les roulements du modèle 6205 et les joints d'huile sont usés pour garantir les performances de l'équipement.

1. Garantie prolongée : Bénéficiez d'une garantie gratuite de 18 -mois pour les dommages non-humains, y compris la réparation sur site et le remplacement des pièces d'origine ;
2. Assistance technique 24h/24 et 7j/7 : Consultation technique individuelle-à-24 heures sur 24, formation gratuite sur-exploitation et maintenance sur site ;
3. Fourniture de pièces de rechange d'origine: Accessoires standardisés et unifiés avec un stock d'usine suffisant et une livraison rapide, réduisant le temps d'attente des temps d'arrêt des équipements ;
4. Service technique à vie: Fournir aux clients des solutions personnalisées pour l'optimisation des processus et la mise à niveau des équipements afin de s'adapter aux besoins de production ultérieurs ;
5. Notes de garantie: Les consommables tels que les revêtements PU, les rondelles, les joints d'huile et les abrasifs ne sont pas couverts par la garantie gratuite.

étiquette à chaud: Machine d'ébavurage vortex pour pièces de quincaillerie, Machine d'ébavurage vortex Chine pour fabricants et fournisseurs de pièces de quincaillerie